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Polycarbonate Anti Abrasion Ep 6 mm

Commandez votre plaque de polycarbonate anti-abrasion de 6 mm à la dimension exacte, découpée dans notre atelier. Un revêtement durci sur les deux faces préserve la transparence là où un polycarbonate standard se raye. Traitement anti rayure de haute qualité comparable au Margard MRX. + d’info

En Stock

Epaisseurs disponibles

Qté Formats Prix HT Prix TTC
2050 x 3050 mm 793,55 € 952,26 €
2030 x 2050 mm 535,96 € 643,15 €
1020 x 3050 mm 402,83 € 483,40 €
1520 x 2050 mm 400,20 € 480,24 €
1010 x 2050 mm 269,74 € 323,69 €
1010 x 1520 mm 203,79 € 244,55 €
1010 x 1010 mm 136,59 € 163,91 €
502 x 2050 mm 136,62 € 163,94 €
502 x 1520 mm 101,67 € 122,00 €
502 x 1010 mm 69,40 € 83,28 €
502 x 502 mm 37,13 € 44,56 €
200 x 300 mm 12,63 € 15,16 €

Découpe sur mesure

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Prepa. Estimé : 1 à 4 jours

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Polycarbonate anti-abrasion 6 mm type Margard®

Cette plaque de polycarbonate compact 6 mm est une IMPEX® HC2 fabriquée par 3A Composites. Son revêtement dur anti-abrasion est appliqué sur les deux faces afin de rendre la surface nettement moins sensible aux rayures, aux frottements et aux nettoyages répétés qu’un polycarbonate standard. Stabilisée aux UV et adaptée aux applications planes en extérieur, elle associe transparence, résistance aux impacts et surface renforcée. Avec environ 7,2 kg/m², elle convient particulièrement aux vitrages de véhicules, engins agricoles ou de chantier et aux carters de machines exposés à l’abrasion.

Vitrages d’engins et véhicules de compétition

Le traitement anti-abrasion prend tout son intérêt lorsque la plaque est régulièrement exposée à la poussière, à la boue, aux projections ou aux nettoyages fréquents. Le 6 mm est ainsi utilisé pour réaliser des vitrages plans sur des véhicules de rallye ou de compétition, mais aussi sur des engins agricoles, engins de chantier et équipements industriels. Le polycarbonate apporte sa forte résistance aux impacts tandis que le revêtement HC2 protège davantage la transparence de la surface dans le temps. Pour une vitre cintrée ou thermoformée, cette référence n’est toutefois pas adaptée : son revêtement dur la destine aux applications planes.

Carters exposés aux frottements et projections

Sur un carter de machine, la résistance aux impacts ne suffit pas toujours. Poussières, copeaux, huiles, nettoyages répétés ou frottements peuvent rapidement marquer un polycarbonate standard et réduire la visibilité à travers la protection. L’IMPEX® HC2 possède une surface durcie sur les deux faces, plus résistante à l’abrasion et à de nombreux produits chimiques. Elle convient ainsi particulièrement aux carters transparents, capots et écrans de protection qui doivent conserver une bonne visibilité malgré un environnement industriel exigeant.

IMPEX® HC2, alternative au Margard® MRX

Margard® est la gamme historique de polycarbonate anti-abrasion Lexan® et reste le terme le plus couramment recherché pour ce type de vitrage technique. La plaque proposée ici est une IMPEX® HC2 de 3A Composites : comme le Margard® MRX, elle associe un polycarbonate résistant aux impacts à un revêtement dur sur les deux faces pour améliorer la tenue aux rayures, aux produits chimiques et aux nettoyages. Nous la proposons comme une alternative de qualité au Margard®, avec un rapport qualité-prix particulièrement intéressant. Si votre cahier des charges impose spécifiquement la marque Lexan® Margard®, notre gamme polycarbonate anti-abrasion comprend également une référence Margard®.

Questions sur le polycarbonate anti-abrasion 6 mm

Est-ce réellement du Margard® ?

Non. Margard® est une marque de polycarbonate anti-abrasion de la gamme Lexan®. La référence proposée en 6 mm est une IMPEX® HC2 fabriquée par 3A Composites. Les deux produits répondent au même type de besoin : associer la résistance aux impacts du polycarbonate à une surface durcie beaucoup moins sensible aux rayures et aux nettoyages répétés. L’IMPEX® HC2 constitue ainsi une alternative au Margard® pour de nombreuses applications, avec un positionnement tarifaire plus avantageux. Si une référence Margard® précise est imposée par votre cahier des charges, contactez-nous avant commande.

Pourquoi choisir un polycarbonate anti-abrasion ?

Un polycarbonate standard résiste très bien aux impacts, mais sa surface peut se rayer lorsqu’elle est soumise à la poussière, aux frottements ou à des nettoyages fréquents. Le traitement HC2 durcit les deux faces et réduit fortement cette sensibilité. Il est particulièrement intéressant pour les vitrages d’engins, les véhicules de compétition, les carters de machines et plus généralement les protections transparentes utilisées dans un environnement abrasif. Le traitement améliore la résistance aux rayures sans rendre pour autant la surface totalement inrayable.

Convient-il à une voiture de rallye ?

Oui pour des vitrages plans lorsque le règlement de la discipline et la conception du véhicule autorisent le polycarbonate. L’association d’une forte résistance aux impacts et d’un revêtement anti-abrasion est particulièrement intéressante dans un environnement exposé à la poussière, à la boue et aux nettoyages répétés. Attention toutefois : l’IMPEX® HC2 est destiné aux applications planes. Son revêtement dur ne permet pas de cintrage à froid ni de thermoformage. Pour une vitre présentant une courbure, il faut donc sélectionner une autre référence ou une solution adaptée à la géométrie demandée.

Convient-il aux engins agricoles et de chantier ?

Oui, notamment pour les vitrages ou protections planes exposés à la poussière, aux projections et aux nettoyages fréquents. Sur un tracteur, une machine agricole, un engin de chantier ou un équipement industriel, le revêtement anti-abrasion permet de préserver plus longtemps la visibilité par rapport à un polycarbonate standard. Les dimensions, le maintien de la plaque et les éventuelles exigences réglementaires du vitrage doivent toutefois être vérifiés pour chaque véhicule ou machine.

Quelles sont les caractéristiques de l’IMPEX® HC2 6 mm ?
  • Matière : polycarbonate compact extrudé transparent.
  • Référence : IMPEX® HC2.
  • Fabricant : 3A Composites.
  • Épaisseur : 6 mm.
  • Poids : environ 7,2 kg/m², pour une densité de 1,2 g/cm³.
  • Traitement : revêtement anti-abrasion sur les deux faces.
  • Protection UV : oui.
  • Utilisation : applications planes en intérieur et en extérieur.
  • Gamme Lacrylic : Premium ⭐.
  • Alternative : polycarbonate de type Margard® pour les applications nécessitant une surface anti-abrasion.
Le traitement résiste-t-il vraiment aux rayures ?

Le traitement HC2 améliore fortement la résistance de surface par rapport à un polycarbonate non revêtu, mais aucune plaque transparente n’est totalement inrayable. Le fabricant mesure notamment la résistance à l’abrasion par essai Taber : le revêtement limite fortement l’augmentation du voile provoquée par le frottement. Cette différence devient particulièrement intéressante sur les vitrages et carters régulièrement manipulés ou nettoyés. Il faut malgré tout éviter les éponges abrasives, les produits à récurer et les frottements avec des particules dures.

Peut-on cintrer ou thermoformer l’IMPEX® HC2 ?

Non. Le revêtement anti-abrasion durci limite les possibilités de déformation de la plaque. 3A Composites indique que l’IMPEX® HC ne doit pas être cintré à froid ni formé à chaud. Cette référence doit donc être utilisée pour des vitrages et protections planes. Si votre projet nécessite une pièce courbée ou thermoformée, contactez-nous afin de sélectionner un polycarbonate non revêtu ou une référence mieux adaptée à cette transformation.

Quelles sont les finitions de découpe disponibles ?
  • BRUT : découpe à la scie, avec traces de sciage visibles sur la tranche et une tolérance annoncée à ±0,5 mm.
  • PRÉCISION : usinage CNC à ±0,1 mm, pour une tranche nette et mate ou des formes particulières.
  • ARRONDI CNC : usinage CNC avec un rayon de 5 mm aux quatre angles.

Nous privilégions la scie et l’usinage CNC pour le polycarbonate. Pour une pièce particulière, des perçages ou une découpe suivant plan, transmettez-nous un fichier DXF ou un PDF coté. Les tolérances dimensionnelles sont détaillées dans notre guide.

Le traitement améliore-t-il aussi la résistance chimique ?

Oui. 3A Composites indique que la surface durcie de l’IMPEX® HC offre également une résistance accrue à de nombreux produits chimiques et solvants par rapport au polycarbonate standard. Cela ne signifie cependant pas que tous les produits peuvent être utilisés sans précaution. Pour un environnement exposé aux huiles, détergents ou produits agressifs, vérifiez la compatibilité du produit concerné et réalisez un essai si nécessaire. Vous pouvez consulter notre tableau de compatibilité chimique.

Comment nettoyer le polycarbonate anti-abrasion ?

Commencez par rincer les poussières et particules afin de ne pas les frotter sur la surface, puis utilisez un chiffon microfibre propre avec de l’eau tiède et un nettoyant compatible. Évitez les éponges abrasives et les produits à récurer, même si la plaque possède un traitement renforcé. Notre nettoyant anti-statique Lacryclean peut être utilisé pour l’entretien courant lorsqu’il est compatible avec les conditions d’utilisation de la pièce.

Code Produit 300-160-6
Référence fournisseur Impex HC 2
Transparence 89 %
Stabilisé aux UV Oui
Alimentaire Non
Vision Transparent
Surface Brillante
Equivalent Margard MRX
Couleur
Incolore
Particularités Anti Abrasion
Classement feu M1 (B-S2 d0) + Fil incandescent 960°C
Matériaux Polycarbonate
Gamme Premium ⭐
Marque Impex®
Epaisseur 6 mm