Polycarbonate Anti Abrasion Ep 8 mm
Cette plaque de polycarbonate anti-abrasion 8 mm IMPEX® HC2 possède un traitement renforcé sur ses deux faces, comparable dans son usage au Margard® MRX. Rigide et résistante aux chocs comme aux rayures, elle convient particulièrement aux vitrages de véhicules de compétition, engins agricoles et carters de machines. + d’info
| Qté | Formats | Prix HT | Prix TTC |
|---|---|---|---|
| 2050 x 3050 mm | 965,22 € | 1 158,26 € | |
| 2030 x 2050 mm | 650,41 € | 780,49 € | |
| 1020 x 3050 mm | 488,69 € | 586,43 € | |
| 1520 x 2050 mm | 486,06 € | 583,27 € | |
| 1010 x 2050 mm | 326,97 € | 392,36 € | |
| 1010 x 1520 mm | 246,71 € | 296,05 € | |
| 1010 x 1010 mm | 165,21 € | 198,25 € | |
| 502 x 2050 mm | 165,24 € | 198,29 € | |
| 502 x 1520 mm | 123,14 € | 147,77 € | |
| 502 x 1010 mm | 83,70 € | 100,44 € | |
| 502 x 502 mm | 44,30 € | 53,16 € | |
| 200 x 300 mm | 14,34 € | 17,21 € |
Prepa. Estimé : 1 à 4 jours
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Polycarbonate anti-abrasion 8 mm type Margard®
Cette plaque de polycarbonate compact 8 mm est une IMPEX® HC2 fabriquée par 3A Composites. Son revêtement dur anti-abrasion est appliqué sur les deux faces afin de rendre la surface nettement moins sensible aux rayures, aux frottements et aux nettoyages répétés qu’un polycarbonate standard. Protégée contre les UV et adaptée aux applications planes en extérieur, elle associe forte résistance aux impacts, surface renforcée et rigidité élevée. Avec environ 9,6 kg/m², elle convient particulièrement aux vitrages d’engins, véhicules de compétition et carters industriels soumis à des conditions exigeantes.
Vitrages d’engins exposés à l’abrasion
Poussière, boue, sable, projections et nettoyages fréquents finissent rapidement par marquer un polycarbonate standard. Le traitement HC2 prend donc tout son intérêt sur les vitrages plans de véhicules de rallye ou de compétition, d’engins agricoles et de machines de chantier. Le polycarbonate apporte sa forte résistance aux impacts tandis que le revêtement anti-abrasion permet de préserver plus longtemps la transparence de la surface. L’IMPEX® HC2 est destiné aux applications planes : la géométrie, les fixations et les éventuelles exigences réglementaires du vitrage doivent être vérifiées pour chaque véhicule ou équipement.
Plus rigide que le polycarbonate 6 mm
À dimensions, matière et conditions de maintien identiques, la rigidité en flexion varie approximativement avec le cube de l’épaisseur. Le 8 mm présente ainsi une rigidité théorique environ 2,4 fois supérieure au polycarbonate anti-abrasion 6 mm, pour 33 % de poids supplémentaire. Cette différence devient intéressante lorsque les dimensions augmentent ou lorsqu’une protection doit limiter davantage sa déformation. Elle ne remplace toutefois pas un dimensionnement tenant compte des dimensions, des appuis, des charges et, pour un carter de machine, de l’analyse de risque.
IMPEX® HC2, alternative au Margard® MRX
Margard® est la gamme historique de polycarbonate anti-abrasion Lexan® et reste le terme couramment employé pour rechercher ce type de vitrage technique. La plaque proposée ici est une IMPEX® HC2 de 3A Composites : elle repose sur le même principe d’un polycarbonate transparent associé à un revêtement dur biface destiné à améliorer la résistance aux rayures, à l’abrasion et à de nombreux agents chimiques. Nous la proposons comme une alternative de qualité au Margard®, avec un rapport qualité-prix particulièrement intéressant. Si votre cahier des charges impose précisément la marque Lexan® Margard®, consultez notre gamme de polycarbonate anti-abrasion ou contactez-nous avant commande.
Questions sur le polycarbonate anti-abrasion 8 mm
Est-ce réellement du Margard® ?
Non. Margard® est une marque de polycarbonate anti-abrasion de la gamme Lexan®. La référence proposée en 8 mm est une IMPEX® HC2 fabriquée par 3A Composites. Les deux produits répondent au même type de besoin : associer la forte résistance aux impacts du polycarbonate à une surface durcie beaucoup moins sensible aux rayures et aux nettoyages répétés. L’IMPEX® HC2 constitue ainsi une alternative au Margard® pour de nombreuses applications, avec un positionnement tarifaire plus avantageux. Si votre cahier des charges impose une référence Margard® précise, contactez-nous avant commande.
Pourquoi choisir le 8 mm plutôt que le 6 mm ?
Le traitement anti-abrasion est identique dans son principe : c’est principalement la rigidité de la plaque qui évolue avec l’épaisseur. À dimensions et maintien identiques, le 8 mm présente une rigidité théorique en flexion environ 2,4 fois supérieure au 6 mm, tandis que son poids augmente de 33 %. Cette différence peut être intéressante pour un vitrage ou un carter de plus grande dimension, mais elle ne permet pas à elle seule de définir une portée ou un niveau de sécurité. Les dimensions, les fixations et les charges doivent également être prises en compte.
Convient-il aux voitures de rallye et de compétition ?
Oui pour des vitrages plans lorsque le règlement de la discipline et la conception du véhicule autorisent l’utilisation du polycarbonate. Le traitement anti-abrasion est particulièrement intéressant dans un environnement exposé à la poussière, à la boue, aux projections et aux nettoyages fréquents. Les 8 mm apportent également davantage de rigidité que les faibles épaisseurs. La géométrie du vitrage, son système de fixation et les exigences propres au véhicule ou à la compétition doivent néanmoins être vérifiés avant fabrication.
Convient-il aux engins agricoles et de chantier ?
Oui, notamment pour les vitrages et protections planes soumis à la poussière, aux projections de terre ou de gravillons, aux frottements et aux lavages répétés. Sur un tracteur, une machine agricole ou un engin de chantier, le revêtement HC2 permet de préserver plus longtemps la visibilité qu’avec un polycarbonate standard. L’épaisseur de 8 mm apporte une rigidité importante, mais elle ne remplace pas la vérification des dimensions, du montage et des exigences réglementaires applicables au vitrage concerné.
Convient-il à un carter de protection de machine ?
Oui. 3A Composites cite notamment les vitrages de machines parmi les applications de l’IMPEX® HC. Le traitement anti-abrasion est particulièrement utile lorsqu’un carter est exposé aux copeaux, poussières, huiles, frottements ou nettoyages répétés et doit conserver une bonne visibilité. L’épaisseur ne doit toutefois jamais être choisie à partir d’une règle générale : pour retenir une projection, il faut considérer la masse et la vitesse du projectile potentiel, les dimensions de la plaque et son mode de fixation. Notre guide sur le carter de protection en polycarbonate détaille ces principes.
Quelles sont les caractéristiques de l’IMPEX® HC2 8 mm ?
- Matière : polycarbonate compact extrudé transparent.
- Référence : IMPEX® HC2.
- Fabricant : 3A Composites.
- Épaisseur : 8 mm.
- Poids : environ 9,6 kg/m², pour une densité de 1,2 g/cm³.
- Traitement : revêtement anti-abrasion sur les deux faces.
- Protection UV : oui.
- Utilisation : applications planes en intérieur et en extérieur.
- Gamme Lacrylic : Premium ⭐.
- Alternative : polycarbonate de type Margard® pour les applications nécessitant une surface renforcée contre l’abrasion.
Le traitement résiste-t-il vraiment aux rayures ?
Le revêtement HC2 améliore fortement la résistance de surface par rapport à un polycarbonate standard, mais aucune plaque transparente n’est totalement inrayable. La couche dure limite l’apparition des micro-rayures provoquées par les frottements et les nettoyages répétés. C’est particulièrement utile sur les vitrages d’engins et carters qui doivent conserver leur transparence malgré un environnement abrasif. Les éponges abrasives, produits à récurer et frottements avec des particules dures restent néanmoins à éviter.
Le traitement améliore-t-il la résistance chimique ?
Oui. 3A Composites indique que le revêtement dur de l’IMPEX® HC apporte également une résistance accrue à de nombreux produits chimiques et solvants par rapport au polycarbonate standard. Cela ne signifie pas pour autant que tous les produits sont compatibles. Dans un environnement exposé aux huiles, carburants, détergents ou produits chimiques, vérifiez la compatibilité du produit concerné avant utilisation. Notre tableau de compatibilité chimique fournit des repères complémentaires.
Quelles sont les finitions de découpe disponibles ?
- BRUT : découpe à la scie, avec traces de sciage visibles sur la tranche et une tolérance annoncée à ±0,5 mm.
- PRÉCISION : usinage CNC à ±0,1 mm, pour une tranche nette et mate ou des formes particulières.
- ARRONDI CNC : usinage CNC avec un rayon de 5 mm aux quatre angles.
Nous privilégions la scie et l’usinage CNC pour le polycarbonate. Pour une forme particulière, des perçages ou une pièce suivant plan, transmettez-nous un fichier DXF ou un PDF coté. Les tolérances dimensionnelles sont détaillées dans notre guide.
Comment nettoyer le polycarbonate anti-abrasion ?
Commencez par rincer les poussières, boues ou particules afin de ne pas les frotter sur la surface. Utilisez ensuite un chiffon microfibre propre avec de l’eau tiède et un nettoyant compatible, sans éponge abrasive ni produit à récurer. Cette précaution reste importante même avec un traitement renforcé. Notre nettoyant anti-statique Lacryclean peut être utilisé pour l’entretien courant lorsqu’il est compatible avec les conditions d’utilisation de la pièce.
| Code Produit | 300-160-8 |
| Référence fournisseur | Impex HC 2 |
| Transparence | 89 % |
| Stabilisé aux UV | Oui |
| Alimentaire | Non |
| Vision | Transparent |
| Surface | Brillante |
| Equivalent | Margard MRX |
| Couleur | Incolore |
| Particularités | Anti Abrasion |
| Classement feu | M1 (B-S2 d0) + Fil incandescent 960°C |
| Matériaux | Polycarbonate |
| Gamme | Premium ⭐ |
| Marque | Impex® |
| Epaisseur | 8 mm |